焊接面積有一定的要求：當超聲瞬間能量產生時，焊接面積越大，能量分散越大，焊接效果越差，有可能無法焊接。另外超聲波是縱向傳波的，能量損失同距離成正比，遠距離焊接應控制在6厘米以內。焊接線應控制在30到80絲之間為宜，工件的臂厚不能低于2毫米，否則不能良好熔接，特別是要求氣密的產品。

超聲波焊接輸出功率要衡定：輸出功率的大小，同壓電陶瓷片的厚度和直徑、設計工藝、材質等決定，當超聲波換能器定型， 大功率也就定型了，衡量輸出能量的大小是一個復雜的過程，并不是超聲波換能器越大，電路使用輸出能量就越大，超聲波功率管越多，它須要有相當復雜的振幅測量儀，才能準確測量其振幅。

走出超聲波焊接幾種誤區：使用多大振蕩頻率、輸出功率，振幅范圍等，要根據工件的焊線面積、材料、工件內是否氣密有電子，是否元器件等因素來決定。錯誤認為功率越大越好，這是一個誤解。如果對超聲不是太了解。 好請教相關工程技術人員。

焊接時熱阻要達到工件的熔點：超聲波換能器把電能轉換為機械后，通過工件物質分子進行傳導，超聲波聲波在固體中地傳導聲阻遠小于在空氣中的聲阻，當聲波通過工件接縫時，縫隙中的聲阻大，產生的熱能相當大。溫度達到工件的熔點，再加上一定的壓力，使接縫熔接。而工件的其它部分由于熱阻小，溫度低不會熔接。

焊接時兩種工件的可焊接性：不同種材質之間有的能更好地熔接，有的是基本可相熔，有的是不相熔的。同一材料之間熔點是相同的，從原理上來講是可以焊接的，但是當要焊接的工件的熔點大于350℃時，就不在適合用超聲焊接了。因為超聲是瞬間使工件分子溶化，判斷是在3秒之內，不能良好熔接，就需要選擇其它焊接工藝。一般來講ABS材質是 容易焊接，尼龍或PP料是一般可焊接的。

超聲波模具結構需要嚴格檢驗：正規超聲波模生產進料都有一套嚴格地檢驗程序，加工尺寸都是經過計算機軟件模擬和校驗后加工出來的。品質才有保障。這些工序一般作坊是無法做到的，如不經過合理地設計，做出的模具，在焊接小工件時，反應問題還不明顯，當大功率時就會出現各種弊端，嚴重時直接損壞功率元件。