熱板焊接機（hot plate welding machine）就是利用電加熱原理，準備控制溫度變化，配以完善的機械裝置來達到完美焊接，彌補超聲波焊接機對焊接大型及特殊塑料工件的不足，主要適用于PP、PE等熱塑性材料及焊口面積尺寸大而復雜的塑料工件焊接。包括汽車保險杠、汽車塑料水箱、汽車膨脹水壺、汽車塑膠油箱、汽車儀表板、汽車蓄電池、汽車車燈等等。

熱板焊接機應用于汽車行業

汽配上用到熱板焊接機包括：汽車車燈熱板機、汽車保險杠熱板焊接機、汽車水栓熱板機、汽車油壺熱板機、汽車蓄電池熱板機、汽車儀表板焊接機、汽車水箱熱板機、轉向燈熱板焊接機、汽車手套箱熱板焊接機、汽車油箱熱板焊接機、汽車保險杠熱板機、汽車碳罐熱板焊接機、汽車PP塑料熱板機、汽車尾翼熱板焊接機、汽車喇叭熱板焊接機、汽車中央面板熱板機、汽車音箱熱板機、汽車防塵蓋熱板焊接機、汽車遮陽板熱板焊接機和氣動型汽車熱板機。

熱板焊接機的工作原理

熱板焊接機利用電熱熔化原理，準確控制溫度變化，并配備完善的機械裝置達到完美的焊接。通過一個由溫度控制的加熱板來焊接塑料件。焊接時，加熱板置于兩個塑料件之間，當工件緊貼住加熱板時，塑料開始熔化。在一段預先設置好的加熱時間過去之后，工件表面的塑料將達到一定的熔化程度，此時工件向兩邊分開，加熱板移開，隨后兩片工件并合在一起，當達到一定的焊接時間和焊接深度之后，整個焊接過程完成。針對材質為PE、PP，尼龍、ABS等較大型且不規則塑膠工件之熔接而設計；也廣泛應用于環保過濾產品、電子產品、塑料玩具、音像制品、汽車燈具、儀表、家用塑料制品及包裝行業的熱塑料性塑料制品的熔接、鉚接、點熔以及金屬件與塑料間的鑲嵌和壓邊工藝。淘汰落后的有機溶劑粘帖工藝。具有能耗低、效率高、不變形、無污染、熔接牢固、操作簡便等優點。

熱板焊接機優點

1、可應用于大小不同的工件，無面積限制；

2、可應用于任何焊接面上，無特別要求；

3、焊接面可允許塑料余量補償，焊接強度得到保證；

4、因應各種材料的需要，可調整焊接程序，靈活方便、控制性強、精度高等優點；

通過對模具加熱產生的高溫來融化焊接塑膠件表面，再配以完善的機械裝置將兩塊塑膠件粘合到一起來達到完美的焊接效果，彌補超聲波焊接機對大型及特殊塑料工件焊接的不足之處。可以在塑料產品生產領域中補償注塑機一次不能成型之不足，相對超聲波焊接也起到了補償對某些材料不適宜超聲焊接之不足（如PP)，解決了各種大型及曲型，厚壁塑膠產品的拼合熔接難題，焊接后產品的氣密性、水密性及本身的抗拉強度都能夠達到產品的需要。

熱板焊接機工藝

焊接流程：放入產品下膠件 → 下夾具吸合 → 放入產品上膠件 → 上夾具吸合 → 按啟動按鈕 → 熱板進 → 下壓板上、上壓板下（同時相對運動） → 熱燙 → 上壓板上、下壓板下 → 熱板退 → 上壓板下、下壓板上 →粘合 → 上夾具松 →上壓板上、下壓板下 →下夾具松 → 取出產品

焊接程序：整機動作系統將焊接主體控制到所需位置---上冷模自動上料----焊接主體內部動作開始---完成第一個塑件焊接-----由整機動作系統將焊接主體帶入下一個焊接位置----進行下一個焊接循環。

操作過程：先有人工將大塑件放入機器工作臺上的下冷模內，并固定好，同時把兩種上塑件（小掛鉤）分別整齊排入機器工作臺上的兩個上料槽內，可批量排入；然后啟動設備，設備會自動完成所有點的焊接。最后由人工將焊好的工件在機器工作臺上取出，再進行下一個循環。

車熱板焊接機結構

熱板移動機構由氣缸、滑塊導軌、熱板等部件組成。氣缸作為動力源，帶動熱板機構沿兩條滑塊導軌前后作直線運動。

熱板部件：由熱模、加熱板組成。熱模與加熱板通過快速定位緊固機構，與熱板移動機構連接。上、下熱模材料為鋁銅合金。

結構的特點是：熱板在運動時，平穩且運動間隙小。熱板機構上，帶加熱板及上、下熱模，以及加熱板固定熱模的快速聯接機構，能夠有效快速更換不同產品，優化了其使用范圍、提高了生產效率。

上、下模板運行機構：

上、下模板通過4根限位導桿與熱板聯接在一起，可以精確調整焊接深度，共同組成一個設備的主要運動部件。

上模板運動機構：

上壓板移動機構由氣缸、直線軸承、4立柱φ30導桿、模具、模具氣動夾緊裝置、真空吸盤等部件組成。氣缸作為動力源，帶動壓板機構沿四條導桿上下作直線運動。真空系統采用進口真空發生器輸出真空壓力，通過真空吸盤來將膠件牢固的吸住，確保膠件正確定位，不損壞膠件表面。

熱板焊接機規格

1、熱板焊接模具分為橫向及縱向移動；

2、設備體積因焊接件的大小而定；

3、根據設備的大小，驅動方式可選擇氣動、液壓驅動或伺服馬達驅動；

4、根據焊接程序要求，可選擇半自動或全自動模式；

5、設備保持良好穩定性，能保證一致的焊接效果及工件加工后高度的準確性；

6、焊接溫度，加熱時間，冷卻時間，加熱深度，熔接深度壓力等參數均可調；

7、其它選擇性的焊接參數也可調；

8、水平熱板設計的設備，熱板可作90°旋轉以便清潔。

熱板焊接機特點

1、采用PLC可程式微電腦控制，能夠簡單設置各個焊接參數；2、熱板機為液晶數位指示形狀，精確度高，往復誤差1%；

3、電控及氣動元件為日本原裝進口，穩定可靠；

4、通過PLC的數字化控制，上、下溫度的設置簡便，機械應答速度迅速；

5、汽車熱板機以直線導軌承載冷熱模，精密度高，品質有保障；

6、設備均為大加熱面及大工作面設計，適合較大型物件之加工及多點同時加工；

7、采用進口氣缸，噴涂機箱和鍍硬鉻處理臺面，使設備外型美觀、經久耐用；

8、設備各端安裝雙緊急停車按鈕和開關按鈕和報警裝置；

9、加熱均衡，左右滑動模板與四支鍍鉻導柱連接成為直線性加工熔接，模具采用定位銷機構，調模方便準確。

熱板焊接機應用領域

熱板焊接機針對PE、PP，尼龍、壓克力、ABS等較大型塑膠工件之熔接而設計，多點位同時熱鉚焊接，焊接形狀為，圓形、方型、網紋形等，可依客戶須求同時進行一或二個工件熔接以提升產能，熔接后可達水密氣密效果。適用于汽車水箱、汽車塑料油箱、汽車膨脹水壺、汽車保險杠、汽車儀表盤、儲電池、汽車蓄電池、汽車車尾燈、汽車進氣管、汽車尾翼、汽車門板、汽車內飾件、汽車手套箱、汽車轉向燈、汽車音箱、汽車碳罐、汽車防塵蓋等汽車塑料配件的焊接加工。熱板焊接機經過修整及更換模具，還可應用于樂器音箱、電器制品、藥品容器、PP馬桶蓋、PP塑料托盤、PP塑料棧板、螺母的埋植、熱熔鉚點、LED燈、塑料熱鉚、玩具洞洞球、香體露球、圓型容器、醫療容器、醫療管件、塑料卡板、蒸汽燙斗、足浴盆、建筑模板等一系列大型工件而結合面復雜形狀不規則的產品的焊接。